Jak zajistit kvalitu svařování při opravě problému s únikem plechovek na motorový olej?

1. Příprava před svařováním:
1. Vyčistěte povrch olejové nádrže: Použijte vhodné rozpouštědlo nebo saponát k důkladnému odstranění oleje, nečistot, rzi a starých nátěrů z povrchu olejové nádrže a zajistěte, aby byla oblast svařování čistá a hladká. Protože olej a nečistoty mohou způsobit defekty, jako jsou póry a vměstky strusky během svařování, ovlivňující kvalitu svařování.
2. Zkontrolujte strukturu olejové nádrže: Pečlivě zkontrolujte celkovou konstrukci olejové nádrže, včetně tloušťky, materiálu desky a tvaru a velikosti olejové nádrže, abyste zajistili, že splňuje požadavky na konstrukci a proces svařování standardy. Pokud se zjistí, že olejová nádrž je zdeformovaná, poškozená nebo jinak vadná, měla by být před svařováním opravena nebo vyměněna.
3. Vyberte vhodné svařovací materiály: Podle požadavků na materiál a použití olejové nádrže vyberte vhodné svařovací dráty, svařovací dráty nebo jiné svařovací materiály. Svařovací materiály by měly mít dobrý svařovací výkon, mechanické vlastnosti a odolnost proti korozi a musí splňovat příslušné normy a specifikace. Například pro běžné nádrže na olej z uhlíkové oceli se často používají svařovací dráty řady E43; pro nerezové nádrže na olej jsou nutné odpovídající nerezové svařovací dráty nebo svařovací dráty. Svařovací drát by měl být před použitím vypálen v souladu s předpisy, aby se odstranila vlhkost a nečistoty, aby byla zajištěna kvalita svařování. Upečený svařovací drát by měl být umístěn v izolovaném sudu a vyjmut podle potřeby, aby se zabránilo vlhkosti.
4. Připravte svařovací zařízení: Ujistěte se, že svařovací zařízení (jako jsou elektrické svářečky, argonové obloukové svářečky atd.) má dobrý výkon a funguje správně. Zkontrolujte, zda jsou svařovací proud, napětí, rychlost podávání drátu a další parametry nastavitelné a přesně zobrazené, a upravte je podle požadavků svařovacího procesu. Zároveň si připravte potřebné pomocné nářadí jako svařovací přípravky, ochranné masky, rukavice, nářadí na odstraňování strusky atd.
5. Formulujte předpisy pro proces svařování: Podle konkrétních podmínek a požadavků na svařování olejové nádrže formulujte podrobné předpisy pro proces svařování, včetně metod svařování, sekvencí svařování, parametrů svařování (jako je proud, napětí, rychlost svařování, průměr elektrody atd.). ), tvar drážky, teplota předehřívání, regulace teploty mezivrstvy, požadavky na dohřev atd. Předpisy pro proces svařování by měly být ověřeny zkouškami hodnocení procesu, aby byla zajištěna jejich proveditelnost a spolehlivost.
2. Klíčové body provozu při svařování:
1. Kontrolujte parametry svařování: Postupujte přesně podle svařovacích parametrů stanovených ve specifikaci svařovacího procesu, abyste zajistili, že parametry jako svařovací proud, napětí a rychlost svařování jsou stabilní a splňují požadavky. Volba parametrů svařování přímo ovlivňuje tvorbu a kvalitu svaru. Například nadměrný proud může způsobit vady, jako je přehřátí, podříznutí a poréznost ve svaru; příliš nízký proud může způsobit problémy, jako je neúplná penetrace a vměstnání strusky. Během procesu svařování by měly být parametry svařování včas upravovány podle faktorů, jako je poloha, tvar a velikost svaru, aby se dosáhlo dobrého svařovacího účinku.
2. Udržujte správnou polohu při svařování a provozní techniky: Při svařování by měl svářeč udržovat stabilní polohu a správné provozní techniky, aby se zajistilo, že úhel, rychlost posuvu a amplituda výkyvu elektrody nebo drátu jsou jednotné. Pro různé polohy svařování (jako je ploché svařování, vertikální svařování, horizontální svařování, svařování nad hlavou atd.) je třeba přijmout odpovídající svařovací polohy a provozní techniky, aby byla zajištěna krásná formace a spolehlivá kvalita svaru. Například při plochém svařování by elektroda měla být pod určitým úhlem k povrchu svaru (obvykle 70 stupňů -80 stupně ) a udržovat rovnoměrnou rychlost posuvu a amplitudu kolísání; při vertikálním svařování by měla být elektroda nakloněna nahoru pod určitým úhlem (obvykle 60 stupňů -80 stupně) a mělo by se použít svařování krátkým obloukem, aby se zabránilo stékání roztaveného kovu v bazénu.
3. Kontrolujte příkon svařování: Přívod tepla při svařování je jedním z důležitých faktorů ovlivňujících kvalitu svařování. Tepelný příkon svařování by měl být přiměřeně řízen podle faktorů, jako je materiál, tloušťka a metoda svařování olejové nádrže. Nadměrný přívod tepla může způsobit hrubá zrna svarového kovu a expanzi tepelně ovlivněné zóny, čímž se sníží pevnost a houževnatost svaru; příliš malý přívod tepla může způsobit vady, jako je neúplné roztavení a neúplné proniknutí svaru. Během procesu svařování lze regulovat přísun svařovacího tepla řízením svařovacího proudu, napětí, rychlosti svařování a počtu vrstev a průchodů svaru. Například pro svařování tlustých plechů lze použít vícevrstvé a víceprůchodové svařování ke snížení tepelného příkonu každé vrstvy svaru pro získání dobré kvality svařování.
4. Věnujte pozornost zahájení a ukončení oblouku svaru: Při použití svařovacích drátů pro svařování je operace spouštění a ukončování oblouku velmi kritická. Při spouštění oblouku byste měli chvíli zůstat na konci svaru a poté, co se vytvoří stabilní roztavená lázeň, začněte pohybovat svařovací tyčí dopředu; při ukončování oblouku byste měli postupně snižovat svařovací proud, aby se vyplnil oblouk oblouku a zabránilo se defektům, jako jsou praskliny oblouku. U některých svařovaných dílů s vyššími požadavky lze použít metodu ukončení oblouku přetavením, to znamená, že při ukončování oblouku stáhneme svařovací drát o krátkou vzdálenost v opačném směru než je svar a poté oblouk uhasíme, aby se zajistilo, že oblouková jáma je naplněna.
5. Zajistěte tavení a tvarování svaru: Během procesu svařování věnujte pozornost tavení svaru, aby bylo zajištěno, že svarový kov a základní materiál jsou plně tavené, aby se předešlo defektům, jako je neúplné stavení a neúplný průvar. Současně by mělo být tvarování svaru řízeno tak, aby byl jeho povrch hladký a plochý, s konzistentní šířkou a úzkou a bez povrchových defektů, jako jsou podříznutí, póry a struskové vměstky. Pokud se zjistí, že svar je špatně tvarovaný nebo vadný, měl by být včas seřízen a opraven. Například defekty podříznutí lze opravit úpravou parametrů svařování, změnou polohy svařování nebo provedením opravného svařování; u defektů pórů a struskových vměstků je nutné odstranit svarový kov na vadné části a znovu svařit.
6. Odveďte dobrou práci při čištění a kontrole mezivrstvy: Při vícevrstvém a víceprůchodovém svařování by se struska a rozstřik na povrchu svaru měly vyčistit včas po dokončení každého svaru a měla by být provedena kontrola vzhledu. Pokud jsou zjištěny vady, měly by být opraveny včas před svařením dalšího svaru. Čištěním a kontrolou mezivrstvy lze zabránit dalšímu rozšiřování defektů, jako jsou struskové vměstky a póry při následném svařování, a zajistit tak celkovou kvalitu svaru.
3. Kontrola kvality a ošetření po svařování:
1. Kontrola vzhledu: Po dokončení svařování je svar nejprve zkontrolován na vzhled. Obsah kontroly zahrnuje tvarování povrchu, rozměrovou přesnost a povrchové vady (jako jsou póry, struskové vměstky, podříznutí, praskliny, nestavení atd.) svaru. Povrch svaru by měl být hladký, rovný, konzistentní co do šířky a úzkého úhlu a bez zjevných vad svařování. U defektů zjištěných při kontrole vzhledu by mělo být provedeno odpovídající ošetření podle jejich závažnosti. Například drobné povrchové vady lze opravit broušením, opravným svařováním a jinými metodami; vážné vady mohou vyžadovat opětovné svařování.
2. Nedestruktivní testování: Podle požadavků na použití olejové nádrže a příslušných norem a specifikací se provádí nedestruktivní testování svarů, jako je radiografické testování (RT), ultrazvukové testování (UT), testování magnetických částic (MT), penetrační testování (PT) atd. Nedestruktivní testování dokáže odhalit vady uvnitř svarů, jako jsou póry, struskové vměstky, trhliny atd., aby bylo zajištěno, že kvalita svarů odpovídá požadavkům. Nedestruktivní testování by mělo být provedeno v určitém časovém období po dokončení svařování, aby se zabránilo rozšíření defektu nebo novým defektům v důsledku faktorů, jako je chlazení a smršťování svaru.
3. Tlaková zkouška: Tlaková zkouška opravených plechovek na motorový olej pro kontrolu těsnění a celkové pevnosti olejové nádrže. Tlakové zkoušky lze provádět metodami, jako je vodní tlaková zkouška nebo tlaková zkouška vzduchem, přičemž zkušební tlak by měl být určen podle konstrukčního tlaku a požadavků na použití olejové nádrže. Během tlakové zkoušky by měla být olejová nádrž pečlivě sledována z hlediska netěsností, deformací a jiných abnormálních podmínek. Pokud jsou zjištěny nějaké problémy, měly by být včas analyzovány příčiny a měla by být přijata odpovídající opatření k jejich odstranění, jako je převaření a oprava defektů.
4. Čištění a ochrana: Po svaření očistěte strusku, rozstřik a olejové skvrny na povrchu olejové nádrže a proveďte nezbytnou ochranu svařovacích částí, jako je nátěr a antikorozní úprava, aby nedošlo k poškození olejové nádrže. zkorodované a poškozené během používání.